फिल्टर उपकरणांच्या वापरासाठी खबरदारी आणि देखभाल: स्टेनलेस स्टील फिल्टर वापरण्यापूर्वी, तुम्ही अॅक्सेसरीज आणि सीलिंग रिंग पूर्ण आहेत की नाही आणि ते खराब झाले आहेत की नाही हे तपासले पाहिजे आणि नंतर आवश्यकतेनुसार ते स्थापित करा.

नवीन फिल्टर डिटर्जंटने साफ करणे आवश्यक आहे (कृपया ऍसिड क्लिनिंग वापरू नका). धुतल्यानंतर, दूषित होऊ नये म्हणून निर्जंतुकीकरण, निर्जंतुकीकरण आणि फिल्टर स्वच्छ करण्यासाठी उच्च-तापमान वाफेचा वापर करा.

फिल्टर स्थापित करताना, इनलेट आणि आउटलेट उलट कनेक्ट करू नका. पाईप फिल्टरच्या तळाशी असलेल्या प्लेटच्या बाजूला असलेले पोर्ट हे लिक्विड इनलेट आहे आणि फिल्टर एलिमेंट सॉकेटला जोडलेले पाईप हे स्वच्छ लिक्विड आउटलेट आहे.

नवीन गोष्ट अशी आहे की निर्मात्याने प्लास्टिकचे पॅकेजिंग स्वच्छ उत्पादन प्लांटमध्ये प्लास्टिकच्या पिशवीत पॅक केल्यास ते फाडू नये. अधिक मागणी असलेले फिल्टर घटक वापरा आणि स्थापनेनंतर उच्च तापमान स्टीम निर्जंतुकीकरणातून जा.

ओपनिंगमध्ये फिल्टर घटक घालताना, फिल्टर घटक अनुलंब असणे आवश्यक आहे. ओपनिंग घातल्यानंतर, प्रेशर प्लेट टिप पंखांना बकल करते, आणि नंतर स्क्रू घट्ट करा आणि हलवू नका. 226 इंटरफेसच्या फिल्टर घटकाच्या प्रवेशानंतर, ते 90 अंश फिरवले पाहिजे आणि क्लॅम्प केले पाहिजे. हे स्थापनेची गुरुकिल्ली आहे. जर आपण सावधगिरी बाळगली नाही, तर सील साध्य होणार नाही, आणि पाण्याची गळती सुलभ होईल आणि वापराच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या जाणार नाहीत.

सिलेंडरचे दाब मापक हे द्रव दाब सूचक आहे. जर ते दुय्यम फिल्टर असेल, तर हे सामान्य आहे की प्रथम फिल्टर दाब गेजचा निर्देशांक थोडा कमी आहे. वापराचा कालावधी जितका जास्त असेल तितका दबाव वाढेल आणि प्रवाह दर कमी होईल, याचा अर्थ फिल्टर घटकातील बहुतेक अंतर असेल जर ते अवरोधित केले असेल, फ्लश करा किंवा नवीन फिल्टर घटकासह बदला.

फिल्टरिंग करताना, वापरलेला दबाव साधारणपणे 0.1MPa असतो, जो उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करू शकतो. वेळ आणि प्रवाहाच्या वाढीसह, फिल्टर घटकाचे मायक्रोपोर अवरोधित केले जातील आणि दबाव वाढेल. साधारणपणे, ते 0.4MPa पेक्षा जास्त नसावे. कमाल मूल्याला परवानगी नाही. 0.6MPa पेक्षा जास्त. अन्यथा ते फिल्टर घटक खराब करेल किंवा पंक्चर होईल. अचूक फिल्टर वापरताना विशेष काळजी घेतली पाहिजे.

उत्पादन पूर्ण झाल्यावर, शक्य तितक्या फिल्टर डिस्चार्ज करण्याचा प्रयत्न करा. डाउनटाइम लांब नाही. साधारणपणे, मशीन उघडू नका, फिल्टर घटक अनप्लग करू नका किंवा फिल्टर रात्रभर साठवून ठेवा. जेव्हा मशीन थांबते तेव्हा फिल्टर घटक आणि फिल्टर साफ करणे आवश्यक आहे (रिकोइल पद्धत देखील वापरली जाऊ शकते).

पर्यायी जुळणी वापर, आवश्यक प्रवाहाकडे लक्ष द्या, दाब, जुळण्यासाठी पंप हेड, निवड साधारणपणे व्हर्टेक्स पंप, इन्फ्यूजन पंप इत्यादींसाठी योग्य आहे, केंद्रापसारक पंप लागू नाहीत.

गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती उपकरणे देखभाल पद्धत　

जर फिल्टर बराच काळ वापरला नाही तर, फिल्टर साफ करणे आवश्यक आहे, फिल्टर घटक काढून टाकणे आवश्यक आहे, धुऊन वाळवले पाहिजे, दूषित होऊ नये म्हणून प्लास्टिकच्या पिशवीने सीलबंद केले पाहिजे आणि फिल्टर पुसले पाहिजे आणि नुकसान न करता साठवले पाहिजे.

बदललेले फिल्टर घटक ऍसिड-बेस लोशनमध्ये 24 तासांपेक्षा जास्त काळ भिजवलेले नसावे. आम्ल-बेस द्रावणाचे तापमान साधारणपणे 25℃-50℃ असते. आम्ल किंवा अल्कली आणि पाण्याचे प्रमाण 10-20% असावे अशी शिफारस केली जाते. उच्च प्रथिने सामग्री असलेले फिल्टर आणि फिल्टर घटक एन्झाईम द्रावणात भिजवणे चांगले आहे आणि साफसफाईचा प्रभाव चांगला आहे. जर ते नूतनीकरण केले असेल तर ते स्वच्छ केले पाहिजे आणि नंतर वाफेचे निर्जंतुकीकरण केले पाहिजे. पाणी फिल्टर आणि फिल्टर ड्रायरसाठी स्वच्छता आणि निर्जंतुकीकरण खूप महत्वाचे आहे.

फिल्टर घटक निर्जंतुक करताना, वेळ आणि तापमानाकडे लक्ष द्या. उच्च-तापमानाच्या निर्जंतुकीकरण कॅबिनेटमध्ये पॉलीप्रॉपिलीनसाठी 121℃ वापरणे आणि 0.1MPa आणि 130℃/20 मिनिटांच्या वाफेच्या दाबाने निर्जंतुकीकरणासाठी स्टीम वापरणे योग्य आहे. हे पॉलीसल्फोन आणि पॉलीटेट्राफ्लोरोइथिलीनसाठी योग्य आहे. स्टीम निर्जंतुकीकरण 142℃, दाब 0.2MPa पर्यंत पोहोचू शकते आणि योग्य वेळ सुमारे 30 मिनिटे आहे. जर तापमान खूप जास्त असेल, वेळ खूप जास्त असेल आणि दबाव खूप जास्त असेल तर फिल्टर घटक खराब होईल.